Теплообмен между несколькими теплоносителями - делаем правильно

В процессе организации систем теплоснабжения в промышленных масштабах, а иногда и при отоплении частных домовладений может возникнуть необходимость обеспечить теплообмен между несколькими теплоносителями. В нем иногда принимают участие два или больше видов носителей тепла из разных отопительных контуров.

Теплообменник между несколькими теплоносителями обеспечивает передачу тепла от одного к другому. При этом процессы, происходящие в теплообменных аппаратах, бывают самые различные: нагрев; кипение; конденсация; испарение; плавление и затвердевание.

Устройства, предназначенные для обеспечения теплообмена, классифицируются по ряду параметров.

По назначению их подразделяют на такие агрегаты:

  • подогреватели;
  • испарители;
  • конденсаторы;
  • охладители;
  • паропреобразователи и прочие.

Согласно принципу теплопередачи теплообменник между несколькими теплоносителями может быть:

  • смесительным;
  • поверхностным.

Обычно функцию греющего теплоносителя возлагают на водяной пар или горячую воду. Кроме этого тепло могут отдавать некоторые продукты горения от теплогенераторов, например, от котла, работающего на жидком топливе.

Установка дополнительного теплообменника в месте выхода из нагревательного прибора продуктов горения позволяет наиболее эффективно пользоваться результатом сгорания топлива (тем самым повышается КПД теплогенератора) и обеспечить обогревом дополнительную отопительную сеть, ею может быть, например, конструкция теплый пол.

Горячая вода является наиболее распространенным теплоносителем для систем воздушного теплообеспечения. Подобные конструкции необходимо проектировать в процессе строительства здания, но они могут одновременно выполнять несколько функций – например, помимо обогрева дома обеспечивать вентиляцию помещений.

Чтобы обеспечить теплообмен между несколькими теплоносителями — жидкостными или парообразными используются кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Их конструкционное решение заключается в нахождении одного контура внутри другого.

В качестве примера такого прибора можно привести теплоаккумулятор или бойлер косвенного нагрева.

Применение дополнительного теплообменника в отопительной системе позволяет отделять поток одного контура от жидкости другого. Это экономически выгодно, когда в контуре котла циркулирует вода, а в контуре отопительной системы используется незамерзающая жидкость, которой является антифриз.

Использование теплоаккумулятора, такого как на фото, в конструкции теплообеспечения также предполагает теплообмен между несколькими теплоносителями (подробнее: «Правильная схема отопления с теплоаккумулятором»). Тепло, поступающее от контура твердотопливного прибора, в процессе работы теплогенератора интенсивно прогревает значительный объем воды теплоаккумулятора, а при остывании котла эта система в отапливаемом помещении продолжает поддерживать стабильный температурный режим на протяжении длительного времени.

При проектировании современных конструкций теплоснабжения нередко планируют сочетание нескольких источников тепловой энергии, имеющих различные системы передачи тепла конечному потребителю, и все чаще его обмен между теплоносителями становится привычным способом обогрева дома.

Посмотрите видео о правильной системе отопления:

Теплообмен между несколькими теплоносителями

Сложные отопительные системы, устанавливаемые в основном на промышленных объектах, могут включать в себя теплообмен между несколькими теплоносителями. Иногда такая схема может быть использована и для организации отопления в частных домах.

Почему ТП в доме много не бывает

Следует отметить, что если вы решились на водяные теплые полы, нет особого смысла ограничивать их площадь. Скажем, делать их только в двух санузлах и прихожей (площадь ТП при этом составит около 20м²). Лучшим решением будет сделать водяной подогрев везде, где планируется плитка (обычно прихожие, холлы, кухни, кладовые, и даже гостиные, отапливаемый подвал), а по возможности и в других помещениях дома, даже спальнях.

На это есть ряд причин:

Таким образом, разница в деньгах при увеличении площади подогрева будет определяться только стоимостью трубы для теплого пола и стоимостью ее монтажа.

Пример расчета пластинчатого теплообменника

Исходные данные:

  • Нагрузка (кол-во тепла) 2,5 Гкал/час
  • Массовый расход 65 т/час
  • Среда: вода
  • Температуры: 95/70 град С

Переведем данные в привычные величины:

Q = 2,5 Гкал/час = 2 500 000 ккал/час

G = 65 000 кг/час

Давайте проведем расчет по нагрузке, чтобы узнать массовый расход, так как данные тепловой нагрузки являются самыми точными, ведь покупатель или клиент не способен точно подсчитать массовый расход.

Выходит, что представленные данные являются неверными.

Данную форму также можно использовать, когда мы не знаем каких-либо данных. Она подойдет если:

  • отсутствует массовый расход;
  • отсутствуют данные тепловой нагрузки;
  • неизвестна температура внешнего контура.
Горячая сторона Холодная сторона
Т1/Т2 135/9 ℃ 40/70 ℃
Расход 100т/ч

Вот так мы с вами нашли неизвестный нам ранее массовый расход среды холодного контура, имея лишь параметры горячего.

Подробнее об исходных данных для расчета

  1. Температура на входе и выходе обоих контуров.
    Для примера рассмотри котел, в котором максимальное значение входной температуры – 55°С, а LMTD равен 10 градусам. Так, чем больше эта разница, тем дешевле и меньше в размерах теплообменник.
  2. Максимально допустимая рабочая температура, давление среды.
    Чем хуже параметры, тем ниже цена. Параметры и стоимость оборудования определяют данные проекта.
  3. Массовый расход (m) рабочей среды в обоих контурах (кг/с, кг/ч).
    Проще говоря – это пропускная способность оборудования. Очень часто может быть указан всего один параметр – объем расходов воды, который предусмотрен отдельной надписью на гидравлическом насосе. Измеряют его в кубических метрах в час, или в литрах в минуту.
    Умножив объем пропускной способности на плотность, можно высчитать общий массовый расход. Обычно плотность рабочей среды изменяется в зависимости от температуры воды. Показатель для холодной воды из центральной системы равен 0.99913.
  4. Тепловая мощность (Р, кВт).
    Тепловая нагрузка – это отданное оборудованием количество тепла. Определить тепловую нагрузку можно при помощи формулы (если нам известны все параметры, что были выше):
    P = m * cp *δt, где m – расход среды, cp – удельная теплоемкость (для воды, нагретой до 20 градусов, равна 4,182 кДж/(кг *°C)), δt – температурная разность на входе и выходе одного контура (t1 — t2).
  5. Дополнительные характеристики.
    • для выбора материала пластин стоит узнать вязкость и вид рабочей среды;
    • средний температурный напор LMTD (рассчитывается по формуле ΔT1 — ΔT2/( In ΔT1/ ΔT2), где ΔT1 = T1(температура на входе горячего контура) — T4(выход горячего контура)
      и ΔT2 = T2 (вход холодного контура) — T3 (выход холодного контура);
    • уровень загрязненности среды (R). Его редко учитывают, так как данный параметр нужен только в определенных случаях. К примеру: система центрального теплоснабжения не требует данный параметр.

Тепловой расчет

Данные теплоносителей при техническом расчете оборудования должны быть обязательно известны. Среди этих данных должны быть: физико-химические свойства, расход и температуры (начальная и конечная). Если данные одного из параметров не известны, то его определяют с помощью теплового расчета.

Тепловой расчет предназначен для определения основных характеристик устройства, среди которых: расход теплоносителя, коэффициент теплоотдачи, тепловая нагрузка, средняя разница температур. Находят все эти параметры с помощью теплового баланса.

Давайте рассмотрим пример общего расчета.

В аппарате теплообменника тепловая энергия циркулирует от одного потока к другому. Это происходит в процессе нагрева или охлаждения.

Q – количество теплоты передаваемое или принимаемое теплоносителем [Вт],

Gг,х – расход горячего и холодного теплоносителей [кг/ч];
сг,х – теплоемкости горячего и холодного теплоносителей [Дж/кг·град];
tг,х н – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
tг,х к – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];

При этом, учитывайте, что количество входящей и выходящей теплоты во много зависит от состояния теплоносителя. Если в процессе работы состояние стабильно, то расчет производим по формуле выше. Если хоть один теплоноситель меняет свое агрегатное состояние, то расчет входящего и выходящего тепла стоит производить по формуле ниже:

r – теплота конденсации [Дж/кг];
сп,к – удельные теплоемкости пара и конденсата [Дж/кг·град];
tк – температура конденсата на выходе из аппарата [°C].

Первый и третий члены стоит исключать из правой части формулы, если конденсат не охлаждается. Исключив эти параметры, формула будет иметь следующее выражение:

Благодаря данной формуле определяем расход теплоносителя:

Формула для расхода, если нагрев идет паром:

G – расход соответствующего теплоносителя [кг/ч];
Q – количество теплоты [Вт];
с – удельная теплоемкость теплоносителей [Дж/кг·град];
r – теплота конденсации [Дж/кг];
tг,х н – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
tг,х к – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C].

Основная сила теплообмена – разница между его составляющими. Это связано с тем, что проходя теплоносители, температура потока меняется, в связи с этим меняются и показатели разницы температур, поэтому для подсчетов стоит использовать среднестатистическое значение. Разницу температур в обоих направлениях движения можно высчитать с помощью среднелогарифмического:

∆tср = (∆tб — ∆tм) / ln (∆tб/∆tм) где ∆tб, ∆tм – большая и меньшая средняя разность температур теплоносителей на входе и выходе из аппарата. Определение при перекрестном и смешанном токе теплоносителей происходит по той же формуле с добавлением поправочного коэффициента
∆tср = ∆tср ·fпопр . Коэффициент теплопередачи может быть определен следующим образом:

δст – толщина стенки [мм];
λст – коэффициент теплопроводности материала стенки [Вт/м·град];
α1,2 – коэффициенты теплоотдачи внутренней и внешней стороны стенки [Вт/м 2 ·град];
Rзаг – коэффициент загрязнения стенки.

Конструктивный расчет

В данном виде расчета, существуют два подвида: расчет подробный и ориентировочный.

Расчет ориентировочный предназначен для определения поверхности теплообменника, размера его проходного сечения, поиска приближенных коэффициентов значения теплообмена. Последняя задача выполняется с помощью справочных материалов.

Ориентировочный расчет поверхности теплообмена производят благодаря следующим формулам:

F = Q/ k·∆tср [м 2 ]

Размер проходного сечения теплоносителей определяют из формулы:

S = G/(w·ρ) [м 2 ]

G – расход теплоносителя [кг/ч];
(w·ρ) – массовая скорость потока теплоносителя [кг/ м 2 ·с]. Для расчета скорость потока принимают исходя из типа теплоносителей:

Вид теплоносителя Скорость потока, м/с
Вязкие жидкости 0,636 · (∆Pгр/∆Pнагр) 0,364 · (1000 – t нагр ср/ 1000 – tгр ср)

Gгр, нагр – расход теплоносителей [кг/ч];
∆Pгр, нагр – перепад давления теплоносителей [кПа];
tгр, нагр ср – средняя температура теплоносителей [°C];

Если соотношение Хгр/Хнагр будет меньше двух, то выбираем компоновку симметрическую, если больше двух – несимметричную.

Ниже представлена формула, по которой высчитываем количество каналов среды:

Gнагр – расход теплоносителя [кг/ч];
wопт – оптимальная скорость потока теплоносителя [м/с];
fк – живое сечение одного межпластинчатого канала (известно из характеристик выбранных пластин);

Гидравлический расчет

Технологические потоки, проходя через теплообменное оборудование, теряют напор или давление потоков. Это связано с тем, что каждый аппарат имеет собственное гидравлическое сопротивление.

Формула, используемая для нахождения гидравлического сопротивления, которое создают аппараты теплообмена:

∆pп – потери давления [Па];
λ – коэффициент трения;
l – длина трубы [м];
d – диаметр трубы [м];
∑ζ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;
ρ – плотность [кг/м 3 ];
w – скорость потока [м/с].

Классическая схема монтажа

Рассмотрим стандартную проверенную и рекомендованную производителями оборудования схему обвязки настенных газовых котлов в комбинированных системах отопления с радиаторами и водяными теплыми полами.

Обозначение основных элементов схемы:

  1. настенный газовый котел со встроенным циркуляционным насосом и расширительным баком;
  2. гидравлический разделитель (термогидравлический разделитель или гидрострелка);
  3. коллектор (коллекторная балка) для подключения отопительных контуров;
  4. узел циркуляции контура радиаторного отопления;
  5. смесительный узел конура водяного теплого пола;
  6. предохранительный термостат.

Принцип работы и назначение основных узлов.

Настенный газовый котел 1 (это может также быть и электрокотел или любой другой) нагревает теплоноситель и с помощью встроенного циркуляционного насоса подает его в термогидравлический разделитель 2 (гидравлическую стрелку).

Гидрострелка, по сути, является ничем иным как отрезком трубы большого диаметра с четырьмя отводами. Т.о. нагретый теплоноситель постоянно циркулирует по замкнутому контуру котел-стрелка (А-В)-котел.

При включении насосов контура радиаторов 4 или/и контура теплых полов 5 происходит подача нагретой воды из гидравлической стрелки 2 (С-D) через коллектор 3 в радиаторы и теплый пол. В контур радиаторов 4 вода поступает той же температуры, до которой она была нагрета котлом, а в смесительном контуре теплого пола 5 вода понижает свою температуру в смесительном узле (в данном примере при помощи трехходового смесительного клапана) и поступает в теплые полы.

Гидравлическая стрелка в этой схеме нужна для следующих целей:

  • oбеспечивает постоянную и независимую от отопительных контуров циркуляцию теплоносителя через котел посредством котлового насоса;
  • обеспечивает независимость работы циркуляционных насосов в контурах радиаторов 4 и теплых полов 5 от насоса котла 1 и друг от друга;
  • облегчает гидравлический расчет системы отопления;
  • служит местом дополнительного обезвоздушивания и улавливания шлама из теплоносителя (см. воздухоотводчик и сливной кран на стрелке).

Упрощенный вариант подключения

Вот предлагаемое нами решение для смешанной системы отопления дома с радиаторами и теплым полом. Первая картинка — вариант смесительного узла с трехходовым клапаном, вторая — с двухходовым клапаном. Оба варианта одинаково функциональны, однако второй вариант может быть более подходящим для большей площади теплых полов, все зависит от характеристик смесительных клапанов.

Тонкости и хитрости при расчете пластинчатых теплообменников

Как влияет: При увеличении допустимых потерь давления стоимость теплообменника уменьшается, при уменьшении допустимы потерь давления стоимость теплообменника увеличивается (чем больше потери давления, тем дешевле теплообменник; чем меньше потери давления, тем дороже теплообменник)
Причина: Чем больше пластин в теплообменнике, тем больше каналов по которым проходит жидкость, тем меньшее сопротивление жидкость испытывает — тем выше стоимость теплообменника
и наоборот.
Что делают при расчете:Если в опросном листе указаны четко допустимые потери давления, то некоторые производители завышают их немного — полметра или метр, а то и в 1,5-2 раза в расчете на то, что заказчик вдруг не силен в теплотехнике и не обратит внимания на этот параметр. А теплообменник будет дешевле — значит вероятность продажи возрастает.
Вывод: Сверяйте расчетные потери давления с указанными Вами в опросном листе!

Параметр №2 — Запас поверхности теплообмена

Как влияет: Чем больше запас, тем выше стоимость
Причина: Чем больше пластин в теплообменнике, тем больше запас поверхности — тем выше стоимость теплообменника и наоборот.
Что делают при расчете:Серьезные производители практически всегда берут 10-15 % по поверхности в расчете. Он может немного сгладить погрешности в данных, чуть реже надо будет чистить теплообменник. Кто желает максимально удешевить теплообменник — всегда берет запас близко к нулю, не более 1%
Вывод: Сверяйте запас поверхности теплообмена в разных расчетах. И решайте что нужно больше — небольшая экономия или спокойствие при эксплуатации.

Параметр №3 — Коэффициент теплопередачи

Как влияет: Чем выше коэффициент теплопередачи, тем эффективнее работает теплообменник, тем ниже его стоимость.
Причина: Коэффициент теплопередачи зависит от скорости течения жидкости. Чем выше скорость — тем интенсивнее идет теплообмен. А чтобы скорость была выше необходимо уменьшить кол-во каналов, т.е. уменьшить количество пластин.
Что делают при расчете: Некоторые производители считают теплообменники с максимальным коэффициентом теплопередачи от 7000 Вт/м.кв.*К и выше. При таком высоком коэффициенте сильно возрастает скорость образования отложений солей кальция, магния в теплообменнике. Т.е. первоначально теплообменник будет дешевле, то зарастать будет гораздо быстрее — чаще чистка, выше последующие расходы
Вывод: Смотрите, чтобы коэффициент теплопередачи не был в расчетах выше 7000 Вт/м.кв.*К! Видел расчеты и с коэффициентом 10000.

Параметр №4 — Диаметр присоединения

Как влияет: Чем больше диаметр патрубков присоединения — тем выше стоимость теплообменника.
Причина: Больший диаметр означает использование большего типоразмера, что дает увеличение стоимости.
Что делают при расчете:С этим параметром хулиганят не всегда. Если расход точно укладывается в Ду 50 например, то ничего не попишешь. А вот если речь идет о пограничном значении когда можно применить меньший диаметр, то тут иногда так и поступают. Например вместо Ду50 берут типоразмер с Ду 32. Выходит сильно дешевле. Но при сужении проходящего сечения возрастает скорость жидкости, будут дополнительные потери давления в патрубках (не считая потерь в самом теплообменнике), возможны шумы. При долгой эксплуатации возможно разрушение пластины вокруг проходного сечения.
Вывод: Смотрите какой расход жидкости в теплообменнике в какой присоединительный диаметр хотят запустить!

Параметр №5 — Рабочее давление

Как влияет: Чем выше рабочее давление — тем дороже теплообменник.
Причина: При более высоком рабочем давлении используются более «толстые» прижимные плиты в теплообменнике, могут быть использованы пластины более толстые.
Что делают при расчете:Если в расчете четко указано рабочее давление, то обычно с этим параметром не шутят. А вот если не указано, то многие норовят посчитать теплообменник на самое низкое рабочее давление — 6 или 10 кгс/см2.
Вывод: Сверяйте рабочее давление в расчете с тем, которые есть или будет у Вас!

Параметр №6 — Толщина и материал пластин

Как влияет: Чем толще пластины — тем дороже теплообменник. Чем выше значение у материала пластин AISI — тем дороже теплообменник. AISI304 сильно дешевле AISI316.
Причина: Более толстые пластины дороже, к тому же их надо в теплообменнике больше — теплопередача хуже через более толстую стенку. В нержавеющей стали AISI316 больше никеля и молибдена чем в AISI304, что повышает ее коррозионостойкость.
Что делают при расчете: Некоторые производители используют более дешевую менее коррозионостойкую сталь AISI304, что снижает срок эксплуатации теплообменника. При чистых средах — тут не важно. А вот на гвс — это самоубийство :-) К хлору AISI304 очень неустойчива! При рабочем давлении в 10 кгс/см2 и меньше могут использовать пластины толщиной 0,4 мм (обычно 0,5 мм), что также снижает ресурс теплообменника.
Вывод: Обращайте внимание на толщину и материал пластин в теплообменнике, соотносите эти параметры с рабочим давлением у Вас, назначением теплообменника, качеством воды!

Еще могут оказывать влияние такие факторы как комплектация теплообменника ответными фланцами и пр. Но это уже ближе к коммерции, а не к инженерии — меньше железа за одинаковые деньги :-) Это совсем другая история, дойдем и до нее.

В заключение: У нас в компании такими вещами не занимаются. Большой опыт в этой сфере, знаем чем это заканчивается. Да и просто стыдно такое творить.

Расчет теплообменника пластинчатого

Расчет пластинчатого теплообменника – это процесс технических расчетов, предназначенный для поиска желаемого решения в теплоснабжении и его осуществления.

Данные теплообменника, которые нужны для технического расчета:

  • тип среды (пример вода-вода, пар-вода, масло-вода и др.)
  • тепловая нагрузка (Гкал/ч) или мощность (кВт)
  • массовый расход среды (т / ч) — если не известна тепловая нагрузка
  • температура среды на входе в теплообменник °С (по горячей и холодной стороне)
  • температура среды на выходе из теплообменника °С (по горячей и холодной стороне)

Для расчета данных также понадобятся:

    • из технических условий (ТУ), которые выдает теплоснабжающая организация
    • из договора с теплоснабжающей организацией
    • из технического задания (ТЗ) от гл. инженера, технолога

Совмещенное отопление: водяные полы и радиаторы

Создание комфортного микроклимата – главная задача любого типа отопления. В нашей стране длительное время отопление делалось традиционными способами – печками и твердотопливными или газовыми котлами. Сегодня все более популярными становятся системы теплых полов, они имеют несомненные преимущества перед традиционными способами обогрева помещений.

Но полностью отапливать дом с помощью ТП не всегда возможно. Поэтому чаще всего применяют комбинированный метод обогрева, когда в одной системе отопления работают водяные теплые полы и радиаторы.

Устройства, применяющиеся для теплообмена

Как правило, при сооружении таких систем в схему включаются несколько контуров отопления, и находящийся в одном из них теплоноситель передает избыточное тепло остальным, производя их нагрев. Технически это осуществляется в теплообменнике кожухотрубчатого типа или при использовании теплового аккумулятора.
В этих случаях в отопительном контуре может использоваться в качестве теплоносителя вода, а в наружном, нагревающемся от основного – антифриз. Такой подход очень удобен в домах, где проживание не осуществляется круглогодично: на зиму требуется слить только небольшое количество воды из малого контура, тогда как остальная система готова к использованию постоянно, и не надо беспокоиться, что она замерзнет и выйдет из строя.
В системах с таким принципом действия могут применяться теплообменные аппараты с использованием следующих процессов:

Также могут быть задействованы затвердение и плавление. Аппараты, в которых осуществляется данный тип теплообмена, могут различаться по назначению. По принципу теплопередачи они делятся на поверхностный и смесительный типы. Как правило, в качестве теплоносителя, служащего источником тепла, используется вода, водяной пар или продукты горения отопительного котла. Используются устройства, где осуществляется теплообмен между несколькими теплоносителями, например, при устройстве теплого пола. Также подобное приспособление помогает повысить КПД работы отопительного котла и сгорания топлива, а также сделать его работу более стабильной.
Особенно заметно проявляется последний эффект при использовании теплового аккумулятора. Отопительный котел во время работы прогревает значительный объем воды, который при его выключении и затухании работы, еще в течение длительного времени сохраняет уровень температуры и отдает тепло в окружающую среду. В помещении, где он установлен, долгое время поддерживается стабильная температура.
Устройства, где осуществляется такой тип теплообмена, особенно востребованы в современных домах с энергосберегающими системами отопления и горячего водоснабжения.

Особенности комбинированной системы

Основные моменты, на которые следует обратить внимание, при реализации комбинированной системы отопления частного дома:

  • Необходимо создать в системе отопления два независимых температурных режима — для контура радиаторов и контура водных полов. Дело в том, что для батарей требуется относительно высокая температура в подаче/обратке (не выше 70/55°С для современных систем отопления). Для теплого пола в то же самое время требуется относительно низкая температура (порядка 40/30°С). Современные котлы эту задачу сами по себе штатными средствами решить не могут.
  • Поэтому требуется применение дополнительных комплектующих: смесительных клапанов, циркуляционных насосов, запорной арматуры и т.п., которые требуют не только дополнительных расходов на покупку, но и технически правильную стыковку с котлом.
  • Для регулирования комбинированной системы отопление требуется выбор соответствующих технических средств и их правильная увязка. Смесительные узлы с регулировкой при помощи термостатических клапанов, электронная регулировка температуры подачи или погодозависимое управление внешним контроллером или средствами самого котла, управление теплым полом по комнатным датчикам (термостатам), логика работы циркуляционных насосов и т.п.

Что такое совмещенное отопление

Комбинированной (смешанной) называют такую систему отопления, в которой присутствуют как традиционные высокотемпературные (обычные радиаторы, конвекторы), так и низкотемпературные (теплые полы, реже — теплые стены) нагревательные приборы.

Водяные полы в совмещенной системе подключают двумя способами:

  1. К существующим отопительным котлам. Преимущества такого решения – уменьшение сметной стоимости оборудования, сокращение времени монтажа. Недостаток – дополнительное отопление не может функционировать в автономном режиме. Это становится причиной увеличения расхода тепловой энергии, эффективность использования теплого пола понижается.
  2. Устанавливать отельные котлы для обогрева пола. Недостаток – значительное возрастание стоимости. Преимущества – полная автономность, водяные полы можно использовать независимо от радиаторов. Это может быть необходимо для небольшого подогрева комнаты, кода батареи уже отключены, например, в осенне-весенний период.

Важно! В многоквартирных домах подключение водяных полов к существующей системе отопления запрещено!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Котлы и Бойлеры